彩涂板主要生产工艺流程
发表时间:2018-11-10 02:28:39 | 点击率:2204
随着彩涂板需求量的增加 ,对这三个要素的要求更加严格 。 影响涂层机组生产的因素很多 ,如带钢预处理、涂 机和固化炉等, 彩涂板但最关键的两个因素是涂机和固 化炉 。
在生产时, 用吊车将原料卷吊放到彩涂机组 的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组 前的卷座上,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原 料钢卷上到开卷机上 , 由引带装置自动将带头引 至切头剪处切头, 带钢在缝合机处与上一卷带钢 缝合 。 缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲 洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进 入活套,出活套后进入预处理段,在预处理段进行 碱水冲洗、碱水刷洗 、两级热水冲洗 ,再进行调质 处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干,进入化 学涂机,在带钢表面涂一层水基的铬化物,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干 。
布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却 到40 ℃以下 ,进入辊涂机进行初涂, 再进入悬垂式 固化炉烘干 。悬垂式固化炉设垂度检测。出固化 炉的带钢温度为 260 ℃, 进入水淬槽, 再通过空气 烘干, 然后通过转向辊进入精涂机进行精涂, 再进 入精涂的固化炉将油漆烘干。如生产热贴膜板 , 出固化炉的带钢需急冷 , 将温度降到特定温度再 进入热贴膜机, 出贴膜机的带钢再进入水淬槽冷 却 ,然后烘干 。 带钢进入出口活套 , 经检查台、出口剪, 将带 钢切成要求的小卷, 再由卸卷小车将成品卷运到 出口钢卷座上 。用车间吊车将成品卷送到包装机 组进行包装 ,然后送入成品库中存放 。
在预处理工艺布置上有两种设计 , 一种是在 入口活套前设预清洗段 ,活套后设预处理段, 这种 设计被欧洲的一些彩涂线供应商普遍采用, 如法 塔·亨特公司 ;另一种设计是只在活套后设预处理 段 ,活套前不设预清洗段,这种设计为亚州的彩涂 线供应商所采用, 如新日铁公司和浦项公司。第 一种设计优点是当原料表面质量不好时, 设置在 入口活套前的预脱脂处理段可将来料表面的大颗 粒杂质处理掉 ,避免将大颗粒杂质带入活套, 粘在 活套的辊上, 对后面的来料表面质量产生影响 ,缺 点是消耗大、成本高;第二种设计是考虑完全能在 预处理段将带钢表面处理干净 ,无需在活套前设 预清洗段,增加运行成本。在进行彩涂线设计时 , 首先要考虑的三个基本要素为:质量、产品的多样化、高产。