典型的彩涂板生产线由五大部分所组成,即引入段(开卷、剪齐、缝接、积料)、预处理段(清洗、化学处理)、涂装段(涂底漆、烘烤、涂面漆、烘烤,其中还有背涂)、后处理段(进一步加工,有贴膜、印花、压花和压型之类)和引出段(完成产品的收卷工序)。此中比较重要的是预处理段(清洗、化学处理)和涂装段。
国外在对彩涂板生产中的清洗上采用低温喷淋清洗及溶液自动控制装置,以提高清洗效率,降低成本,而用碱液清洗时间很短,仅十几秒。较大的涂料生产厂倾向用液体清洗剂,这有利于采用计数泵或电磁阀配合电导控制器进行自动配料,这种连续不断地添加少量化学配料的方法能使清洗剂保持在最佳成分状态,还能避免药品浪费,因此,大型机组采用碱性溶液清洗往往比用中性清洗液或有机溶剂更经济有效。
预处理与涂料系统紧密配合,应用新的预处理系统和工艺方法(如无漂洗低铬或无铬辊涂预处理技术),增强抗蚀性和柔韧性,消除环境污染。传统的漂洗或表面转化处理液类型主要包括氧化铁.磷酸盐、铬酸盐.氧化物、复合金属氧化物和磷酸锌,无漂洗表面处理液主要为铬酸盐型。越来越多的用户采用无漂洗表面处理,该方法主要适用于处理热镀锌板、锌.铝合金镀层板、电镀锌板以及镀铝板。
由于六价铬化合物会造成环境污染,为从源头上加以控制,20世纪80年代以来,国外就开始进行无铬型预处理剂的研究,但大多处于工业试用阶段,且试用效果还不能完全取代铬酸盐预处理剂,但从彩板预处理今后发展趋势看,无铬预处理剂必须加以开发利用。